PCT老化試驗箱是具有精密結構的儀器設備
更新時間：2019-03-22 點擊次數：906次
PCT老化試驗箱系屬氣候模擬試驗設備之一，適用于考核硫化橡膠熱塑性橡膠電纜絕緣護套等制品在靜態拉伸變形下，暴露于含有一定濃度臭氧的空氣和一定的溫度環境中，按預定時間對試樣進行檢測，但無直射光照下的嚴酷條件的適應性試驗，從試樣表面發生的龜裂或其它性能的變化程度，以評定橡膠的耐臭氧老化性能。
PCT老化試驗箱系屬臭氧氣候靜態拉伸模擬設備之一，適用于考核橡膠制品在靜態拉伸變形下，暴露于含有一定臭氧濃度和溫度的空氣環境中，但無直射光照下的嚴酷條件的適應性試驗。
PCT老化試驗箱性能特點：
1、臭氧濃度以LED數字直接顯示，試驗臭氧濃度在范圍內可任意設定并能實現控制，操作非常方便。
2、安全設施專業化：超溫保護、短路保護、聲訊提示并自動切斷電源功能。
3、試驗箱外殼采用冷軋板靜電噴塑，內膽采用SUS304#不銹鋼制成。
4、箱門設有耐高溫真空鋼化玻璃觀察窗，可實時觀察箱體內試驗狀態。
PCT老化試驗箱是非常精密的儀器設備，所以對安裝環境有一定要求，不然可能在使用的過程中會因為各種各樣的原因而導致設備無法得到準確的試驗數據。不過大家也需要太過擔心，因為像一實儀器這樣的廠家在發貨之前就會先將設備調試完畢，如果用戶的試驗室定值的話，我們在發貨之前還可以幫助用戶設定好試驗的程序。但是有一種情況也是難以避免的，就是在使用的過程中需要更換使用場所。而大部分操作人員都不太了解設備安裝環境，所以PCT老化試驗箱廠家的小編為大家詳細講解一下。
1、保證臭氧老化試驗箱是放置在平坦堅固的地面上，如果達不到要求可以選擇平穩、堅硬、不可燃的墊塊進行調整。但是不能使用包裝箱內的泡沫墊高試驗設備。
2、保證設備遠離發熱源、陽光直射、大量灰塵、強磁環境、溫度不穩定、潮濕易濺水等環境，不然可能在使用的過程中設備的性能或是本身會出現問題。
3、放置設備的場所要通風良好，溫度常年穩定在+5～+35。好是在安裝的時候和相鄰的墻壁或是試驗設備間隔30cm以上空間，這樣能夠方便之后的維護保養工作進行。
PCT老化試驗箱安全注意事項：
1、為保護設備及試驗的安全，請安裝外部保護機構，并按設備銘牌要求供給電源；
2、設備嚴禁用于易燃、易爆、有毒、強腐蝕物品的試驗；
3、設備應水平安裝；
4、非專業人員不得拆卸、維修；
5、設備應有可靠接地；
6、試驗中除非必要請勿打開箱門或進入箱內，否則可能引起人體傷害，設備誤動作；
7、設備箱門門鎖僅能從外部打開，進入箱內必須有人監護；
8、設備有多種保護措施，請定期檢查；
9、有報警輸入，應查看報警位置，關閉電源，排除故障，切不可強制開機；
10、設備的任何操作都應注意安全。
PCT老化試驗箱有效延長壽命的方法：
1、臭氧老化試驗箱周圍和底部的地面要隨時保持清潔；
2、當試驗產品時間到達后取產品時，必須在關機狀態下進行取放產品。
3、開關門或從箱內取測試物時，不得讓物品與門密封條接觸；
4、臭氧老化試驗箱在操作前應先將內部雜質清除；實驗室內每年至少清潔一次以上；
5、電路斷路器、超溫保護器，提供本機測試品以及操作者的安全保護，故請定期檢查；
6、制冷系統是老化試驗箱的核心，務必半年巡檢一次所有銅管有無泄漏等情況，各功能接頭、焊接口，如有油漬外泄，必須立即處理；
7、冷凝器應定期保養，保持清潔。灰塵粘糊冷凝器會使壓縮機高壓開關跳脫而產生誤報警，冷凝器應定期每月保養，利用真空吸塵器將冷凝器散熱網片上附著之其塵吸除或開機后使用質硬的毛刷刷之或用高壓氣嘴吹干凈灰塵。
8、每次試驗結束，建議用清水清洗干凈臭氧老化試驗箱箱體，以保持設備的清潔；箱體清潔后，應對箱體進行烘干，保持箱體干燥；
臭氧老化試驗箱適用于非金屬材料和橡膠制品的老化龜裂試驗。有效延長臭氧老化試驗箱的使用周期，減少維修量，對提高試驗的經濟效益有很大的作用。
1、固定每3個月清洗一次冷凝器：對于壓縮機采用風冷冷卻的，應定期檢修冷凝風機并對冷凝器進行去污除塵以保證其良好的通風換熱性能；對于壓縮機采用水冷冷卻的，除須保證其進水壓力與進水溫度外，還必須保證相應流量。并定期對冷凝器內部進行清洗除垢以獲取其持續的換熱性能。
2、PCT老化試驗箱一般都比較高，我們建議將其置于比較良性溫度環境中，我們的經驗溫度值為（溫度范圍：RT+10～65℃、溫度均勻度：±2℃、溫度波動度：±0.5℃、臭氧濃度：10PPHm～1000PPHm）對不具備此條件的實驗室，須配備適當的空調器或冷卻塔。
3、堅持專人專業管理，有條件的單位應不定期派專人到供方工廠培訓學習。以獲得較專業的維護、維修的經驗和能力。
4、安全裝置：電源超載、短路保護、接地保護、超溫保護、缺水保護、為保護設備，所有報警均會自動切斷電源。并發出聲訊提示。可以這么說，經常科學合理的保養PCT老化試驗箱，不僅可以大的延長臭氧老化試驗箱的使用壽命，而且可以有效避免因為怠于保養，導致的技術故障。
